亚洲欧美日韩综合在线一,久久精品噜噜噜成人,亚洲精品无码久久毛片波多野吉衣

Menu

金豐高效精密長行程冷鍛設備開發(fā)

中國十二五計畫期間開發(fā)關鍵產品為軌道交通、航空、汽車、電子及造船設備及產品。中國汽車工業(yè)協(xié)會公佈資料顯示，2010年中國新車銷量達1806萬輛遠超過美國的1160萬輛。該協(xié)會預測到2020年中國新車銷量將達到4000萬輛。若以中國汽車市場每年增加200萬輛轎車估算，那麼每年增加的鍛件產量在10萬~15萬噸;按照每年增加100萬輛以上載貨汽車估算，鍛件產量增加76萬~90萬噸;這意味著中國汽車市場的增加量在300萬輛以上，每年最多增加鍛件產量90萬~100萬噸.以此推算，2011年中國鍛件的產量在500多萬噸左右。因應此中國汽車市場蓬勃發(fā)展及沖鍛加工技術高效及精密化趨勢，金豐開發(fā)大公稱長行程之冷間鍛造沖床，以配合長軸類閉塞鍛造之精密鍛造加工技術開發(fā)。

KL系列長行程冷間鍛造沖床特色

KL系列機型主要開發(fā)應用於長軸類之冷間閉模鍛造，高剛性、精密及有效率多工為此設備之主軸，其主要特色說明如下:

變形肘節(jié)機構提供長行程與優(yōu)良的滑塊運動曲線:KL系列的變形肘節(jié)機構突破傳統(tǒng)肘節(jié)機構的限制，使行程更長，擴大可加工部品範圍；此外，更可以應客戶加工產品種類，設計不同的滑塊運動曲線，以符合客戶的需求。
高剛性、強度可靠臺身:高剛性、高強度可靠的臺身為精密冷鍛設備重要條件之一，臺身採用超厚鋼板焊接，透過補強桿固鎖可有效抵抗沖鍛時之負荷，頂座設計剛性為1/9000以上，底座為一體式鑄鋼底座，其設計剛性為1/12000以上，鑄鋼材質底座更能吸收沖鍛時之振動，機械更穩(wěn)定，有利於產品品質穩(wěn)定。
高剛性滑塊:KL系列之滑塊設計結構，具備有1/9000以上之剛性，適用於精密之冷間鍛造。雙點負荷設計，可承受較大之偏心荷重，配合多工位自動化移送設備，更提高其較高之生產優(yōu)勢。
連桿式下部頂料機構:下部頂料以連桿機構取代習用之凸輪板，減少了摩耗，使頂料機構更可靠、耐用。頂料作動直接以機構與主動軸連結，因此更穩(wěn)定，適合於較高速之生產。
八面精密高剛性導路:特殊的八面導路，藉由楔形調整機構控制導路間隙；鍛造負荷發(fā)生時所產生的臺身與滑塊擠壓應變，可由單側釋放，以維持滑塊與臺盤間之平行度。
高能力發(fā)生點及行程長:一般鍛造沖壓設備能力發(fā)生點約8~9mm，而此系列沖床達25mm。一般鍛造沖壓設備行程長約300~400mm，而此系列沖床達600mm，亦能隨客戶特殊需求擴增至800mm。由於此特殊功能設計，加大以往無法鍛製長軸類零件，提昇冷鍛製程工藝。

KL系列長行程冷間鍛造沖床效益與應用

精密模鍛具有節(jié)能節(jié)材、減排環(huán)保及優(yōu)質高效等優(yōu)點，各國莫不大力發(fā)展，是鍛造行業(yè)今後發(fā)展的趨勢，透過熱或溫加冷精整複合鍛造技術，獲得重量較大、形狀複雜、尺寸精度高之鍛件。KL系列為冷精整鍛造技術上突破，產生效益說明如下:

製品精度高:由於設備剛性、強度高，抑制及吸收了沖壓沖擊力；滑塊導路之調整機構可釋放擠壓應變，維持機器精度，確保鍛件之高精度。
工作行程長:長行程及高能力發(fā)生點，克服以往長軸工件無法擠壓成形之作業(yè)。
自動化生產效率高:雙點負荷安?？臻g大，多工位之製程規(guī)劃搭配自動化送料設備，每分鐘之生產工作節(jié)拍可達20~30次，改善以往多臺設備之需求及精簡生產作業(yè)，提高生產效率。
設備費用降低:此設備開發(fā)目前僅只歐洲及日本開發(fā)成功，金豐KL系列達到同樣製品功能需求。同級產品確節(jié)省了三分之一的費用，降低了生產製造成本及提昇產業(yè)之競爭力。
頂料力大及延遲:下部頂料MAX最大100噸，上部頂料為30噸，透過頂料運動曲線可發(fā)現(xiàn)其頂料時間為行程角度240度發(fā)生。

KL系列長行程冷間鍛造沖床製品應用

總結

隨著中國汽車市場的飛速發(fā)展，對鍛件需求逐年提高；鍛件發(fā)展亦朝向輕量化、精密化、複雜化及高效自動化。金豐公司所開發(fā)之KL系列長行程冷鍛沖床為精密鍛造多工位自動化生產設備，鍛製品符合精密鍛造節(jié)材、節(jié)能特性，生產週期製程縮短，降低了製造費用，製品之金屬流線沿零件外形得到合理的分佈，使產品得到更好之組織及性能，達到減輕製品，提高品質及安全性。此鍛壓設備目前全球只有德國及日本生產，臺灣金豐為全球第三產製者，是東南亞及中國大陸唯一能從設計到製造之工廠，產品費用較德製同類型相對減少三分之一，大幅降低設備採購費用，提昇經營上之競爭力。